選擇（zé）高質量玻璃酒瓶的方（fāng）法和原（yuán）則
一（yī）、模具檢驗：
1、在開模即時與客戶溝通、協商（shāng），對關鍵尺寸修改意見達成（chéng）共識，對後來的產品收（shōu）成率（lǜ）與成（chéng）型效果產生至關重（chóng）要（yào）的（de）影響。 2、所有模具在入廠時均須對模具的口模、初模、成模進（jìn）行配套，依（yī）圖紙或客（kè）戶的要求進行檢驗。
二、件檢驗：
1、在模具上（shàng）機後進退火線前，生產出的前10-30個（gè）產品，每（měi）一個（gè）模具抽2-3個產品進行（háng）尺寸（cùn）規格檢驗，檢驗（yàn）是口尺寸；口（kǒu）子內外徑；底子刻字是否正確、清晰；瓶身圖案是否正確。
2、瓶子從退火線剛出來時，由質檢班長將每個成模出來的產品限2-3隻，依圖紙（zhǐ）全方麵進行檢測，是除了以上外，另（lìng）需作（zuò）容（róng）量量測，料重量測，口（kǒu）子的內外徑，必要時，蔣瓶內裝滿水，用客供的蓋子作實物（wù）裝配檢測是否能蓋到位，是否漏水。並作內壓力、內應力、耐酸堿度測試。
三、製程檢驗（yàn）：
1、未換模具情況下，每隔2小時，每（měi）模抽2個進（jìn）行容量、料重檢測，另需檢測口子的內外徑，因口模（mó）在（zài）使用中容易（yì）沾滿油汙，導致蓋子（zǐ）不嚴漏酒現象。
2、製程中可能會因為模具的原因，換（huàn）上新的成模（mó），因此，換模後成型車間須立即通知質檢車間（jiān），質檢車間（jiān）必須對新換上的模具出來的瓶子作好件檢驗及製程檢驗（yàn），杜絕因（yīn）換（huàn）模後，質檢不（bú）知而漏檢產生質量問題。
四、全檢：
1、產品從退火線上出（chū）來後（hòu），質檢人員須對所有產品進行外觀全檢，其是：
（1）瓶子的汽泡：汽泡是玻璃瓶生產中易（yì）出現的問題，檢驗（yàn）中大多數（shù）質檢人員不能正確把握尺寸，如：瓶口封合麵上（shàng）∮1mm以上的汽泡不允許有；瓶身：∮1mm以下的（de）汽泡-平方厘米以內不多於6個；1mm＜∮＜6mm的汽（qì）泡不多於3個，且（qiě）間距（jù）在20mm以上；表麵破（pò）汽（qì）泡不（bú）允許有等，難把握，隻有用有形狀不一（yī）的菲林（lín）比對（duì）。
（2）歪頸（jǐng）：主要是操作上手在操作中，口模與成模錯位或口模的一（yī）邊（biān）未完全放在成模上所致，要求（qiú）操作（zuò）上手改正操作即可解決。即使不（bú）影響與（yǔ）蓋子的配合（hé），也影響整個瓶子的（de）外觀。
（3）斜底：底部（bù）走料不均，半邊厚，甚至超過一半，影響產品質量，降底產品檔次。
（4）合縫線的粗（cū）細：合縫 線超過表麵0.5mm，甚至出現刮手的感（gǎn）覺，是不允許的，特別的瓶口封合麵上不允許。主要原因是成模未合到位或磨損所致，需要重新（xīn）修補，打磨，拋光和組（zǔ）合（hé）。
（5）料色：料子顏色一（yī）般來說不會作大改（gǎi）變除所用原料各成分發生變故外,一般不會改變,如果出現返青或返藍的現象,可適當調節配（pèi）方進行除色.
（6）口子的內外徑及口子內凹（āo）口的出現：口子的內外徑及門口易出現問題。外徑：因口模在使用中易沾油汙，導致防滑齒變小，蓋子蓋上左右打（dǎ）滑，不能緊密；瓶口（kǒu）內明現凹口，蓋子的（de）內塞塞入後不（bú）能緊密，會導致漏酒，其主要原因是料子太軟；或操作上手在料子進入初模後抽芯速度太快，料子（zǐ）未完全成型所致；也有可能是芯子實在是（shì）太短，可適當（dāng）加長一點芯子即可解決。
（7）座料（瓶子偏斜）：主要原因是料子太紅（溫度太），未（wèi）完全（quán）冷（lěng）卻，成模（mó）成型後粒子（zǐ）下座（zuò）所致，也有可能是成型出來的（de）產品未放在托底的中央所致。
（8）肩膀薄：一般是方瓶易出現，因為模具設計如此（cǐ），主要靠操作上手的柔料動作、時機（料子顏色）的把握，嚴（yán）防死角不跑料（liào），導致膀子薄，以致檢驗難以把握，途中運輸或灌酒、銷售中破損較大，造成損失。檢驗中可（kě）使用膠捶輕輕敲擊膀子部位，發現問題立即反映，以便（biàn）改（gǎi）正。
（9）瓶身不光亮：瓶身麻（má）麻點點，霧霧的（de），透明度不好。主要是模具在（zài）成型中打脫模（mó）劑後，內表麵有一層碳化物，可將其精拋光解決。
（10）麻料：瓶身上麻麻（má）料多，主要是池（chí）爐溫度過低，料子未完全熟，或供料機速過快，可降低機速，減少出料量，保證（zhèng）池內溶料溫度等措（cuò）施解（jiě）決。
五、入庫抽檢：
質量管理人（rén）員對已打包裝待入庫的成品批，按AQL計數抽樣計劃（huá）進行抽樣，抽樣時盡量要全方位（上（shàng）、中、下各（gè）部位）抽樣，檢驗時嚴格按（àn）標準或客戶要求檢驗，對合（hé）格批即時（shí）入庫（kù），堆放整齊，標誌清晰；對不合格批須（xū）立即標（biāo）誌、隔離、要（yào）求返工處置，直到抽檢合格。 六、烤花加工瓶的檢驗：
1、顏色返紅（hóng）：原因主要是溫度過，網（wǎng）帶速度過慢，所加的除色劑進行了還原反應所致（zhì）。
2、花紙附著力差：除花紙本身材質以外（wài），主要是溫度過低所致，因不同的花紙材（cái）質，烤花（huā）時所需（xū）溫度不一樣（yàng），因此，烤花時須作好調整。
3、花紙（zhǐ）起泡：烤出來 的瓶子花紙上有許多爆洞，原因是貼（tiē）完花紙後，花紙內的汽泡（pào）未刷掉，或花紙表麵水份未幹，馬上烤花（huā）所致。對已烤花但不合格（gé）的產品可用稀鹽酸刮掉，重新貼花烤出即可。
4、不同（tóng）度數的混裝：因瓶型（xíng）完全相同（tóng），花紙除度數不一樣亦（yì）完全（quán）相同（tóng），貼花、烤花、檢驗、包裝時，容易將不同（tóng）度數的瓶子混裝，導致客戶抱怨，產生質量（liàng）事故。
六、選擇玻（bō）璃原（yuán）則
1、瓶體和蓋的封密性。
2、玻璃（lí）酒瓶質量標準。
3、 質量保證體係（xì）。
4、 玻璃酒瓶分為：高白，晶（jīng）白，普白瓶等，什麽（me）樣的酒選用什（shí）麽樣（yàng）的瓶。
