玻璃瓶生（shēng）產破壞光潔度的原（yuán）因
1. 玻璃料（liào）坯落入初形模時不能準確進入初模，和（hé）模具壁摩擦過大（dà），形成折紋，正吹氣後（hòu）皺痕擴散放大，在玻璃瓶身形成褶皺。
2. 上部供料（liào）機（jī）剪（jiǎn）刀痕過大，個別玻璃瓶子成型後剪刀疤出現在瓶身。
3. 玻璃瓶初模及成模材質差，密度不（bú）夠，高溫後氧（yǎng）化過快（kuài），在模具表麵（miàn）形成細小的凹點，造成成型後玻璃瓶表麵不光潔。
4. 玻璃瓶模具油質量差會使模具潤滑不夠，潤滑油滴料（liào）速度降低，料型改變（biàn）過快（kuài）。
5. 初型模設計不合理，模腔大或小，料滴入成型模（mó）後，正（zhèng）吹起擴散（sàn）不均勻，會使 玻璃（lí）瓶子身出現斑點 6 機器滴料速度不（bú）均勻，風嘴（zuǐ）調整不當會使 玻璃瓶初模及成模溫度不協調，容易在（zài）玻璃瓶瓶身製造冷斑，直接影響光潔度。
7. 窯爐內玻璃（lí）料液不幹淨或料溫不均勻，也會使產出 玻璃瓶（píng）出（chū）現氣泡，小顆粒，小麻坯。
8. 行列機機速過快或慢都會出現玻璃瓶身不均勻，瓶壁薄厚不一，產生花斑。
